春潮涌动，实干争先。春节假期后，集团公司各生产厂区迅速吹响复工集结号，生产线全线启动，全体员工迅速收心归位、凝心聚力，围绕 “匠心品质・质享未来” 的制造理念，始终牢记 “品质是企业的生命，是企业传承的根基”，从原材料严检、全流程管控、成品质量确保三个方面同步发力，以饱满的工作状态快速投入生产，将精细化管理贯穿生产全流程，全力确保复工即稳产、起步即冲刺，为全年高质量发展筑牢坚实的品质根基。

严格材料检测，从源头筑牢品质根基

原材料品质直接决定轮胎成品质量，集团公司立足全球视野精选高品质原材料， 橡胶、炭黑、钢丝等关键材料均源自国内外优秀供应商。依托先进橡胶材料与高端绿色轮胎创新研究院的技术支撑，集团在优选原材料的基础上，对所有进厂原料实施严格的检测。复工首日，研发中心实验人员率先到岗，严格执行原材料进厂检测标准，对橡胶、帘线、炭黑等各类原料逐一抽样检测，全程做好检测记录、建立完善溯源台账，将“源头控质”的理念落到实处，牢牢守住“好轮胎，华盛造”的第一道防线，从源头把控产品品质。

生产过程管控，全流程强化品质防线

集团公司引进国际先进生产及检测设备，持续推进信息技术与制造技术深度融合，打造集智能制造与物流于一体的现代化智能工厂，实现“硬实力”装备升级与“软实力”智能管控的有机融合，为全流程质量管控筑牢硬件与技术基础。

春节期间，各工厂设备部门提前部署、细致筹备，以“设备全生命周期管理”为宗旨，围绕设备安全与运行效能双主线，对全线设备开展预防性维护和精细化检修，大幅提升设备本质安全水平，为节后复工稳产保驾护航。

开工后，各工厂第一时间对所有工序的在线检测设备进行全面点检，校准设备参数、排查运行异常，确保生产过程实现可视化与标准化管控。通过全面强化生产现场管控，同步开展员工专项品质培训，以人才赋能品质提升。各生产车间严格落实工艺管控标准，管理人员坚守现场，一线员工规范操作，品管人员对每一道工序开展常态化点检，及时排查工艺隐患，确保生产全过程有标准、有记录、可追溯。全体人员心往一处想、劲往一处使，做好各环节质量管控，共同筑牢生产过程中的品质防线。

聚焦成品质量，以匠心制造高端轮胎

在产品外观上，采用无胎毛生产工艺、天鹅绒质感外观设计及胎侧空气动力学优化方案，为全球客户打造高端品质轮胎。为保障和持续提升客户对产品外观的品质要求，集团从模具维护到成品检测，构建全维度保障体系。走进模具车间，模具工人正在使用激光清洗模具，激光清洗设备替代传统清洗方式，凭借非接触、高精度的优势，可以精准清除模具表面的橡胶残留与污垢，既保护模具型腔的精细纹路，又确保天鹅绒花纹成型清晰、质感细腻，让产品外观更具竞争力。

轮胎下线后，动平衡与均匀性检测成为品质管控的最后一道 “安检关”。开工后，质量管理部门主动担当、靠前发力，严把成品检测与设备校准关，全面排查设备异常点，确保检测设备精准高效运行，守住品质最后一道防线。凭借全流程、高标准的品质管控，集团公司确保每一条出厂轮胎都外观精美、品质可靠，以细节彰显匠心，充分诠释 “好轮胎，华盛造” 的过硬实力。

开局即冲刺，实干启新篇。春节开工以来，华盛橡胶全体员工正以饱满的热情投入生产，将品质理念融入每一个环节。未来，集团公司将持续实施以质取胜、改善创新、智能制造战略，不断优化质量管控体系，奋力推动企业高质量发展，以优质产品与服务践行 “匠心品质・质享未来”的制造理念。